Қытай DIN7991 алты қырлы розеткаға арналған бұрандалы бұрандалы көміртекті болат мырышпен қапталған 8.8 10.9 маркалы өндірушілер мен жеткізушілер

DIN7991 алты қырлы розеткаға арналған бұрандалы бұрандалы көміртекті болат мырышпен қапталған 8,8 10,9 сұрыпты таңдаулы сурет

DIN7991 Алты қырлы розеткаға қарсы бұранда Сұрыпты көміртекті болат мырышпен қапталған 8,8 10,9

Қысқаша сипаттама:

Стандарт: DIN7991

Өнім атауы: Алты бұрышты розетканың жалпақ басты бұрандасы

Түйінді сөздер: DIN7991, алты қырлы розеткалы жалпақ басты бұранда, қосылатын бұранда

Өлшемі: M3-M42

Материал: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Бекіту дәрежесі: 8.8, 10.9

Беттік өңдеу: ақ мырышпен қапталған

Жіп ұзындығы: толық жіп/ жарты жіп

Қаптама: қап/картон/ағаш қорап

Басқа мүмкіндіктер: теңшелген бас белгісін ұсыныңыз

Бізге электрондық поштаны жіберіңіз

Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

Сипаттама

ТЕЗЖауап

ТЕЗДәйексөз

ТЕЗЖеткізу

ЖЕТКІЗУГЕ ДАЙЫН

10000+ Қоймада SKU

Біз RTS элементтеріне міндеттенеміз:

70% жеткізілген заттар 5 күн ішінде

80% жеткізілген заттар 7 күн ішінде

90% жеткізілген заттар10 күн ішінде

Жаппай тапсырыстар, тұтынушыларға қызмет көрсетуге хабарласыңыз

Алты қырлы розеткаға арналған бұранда ZP 8

Алты қырлы розетканың жалпақ басты бұрандалы сызбалары

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Қадам	0,5	0,7	0,8	1	1.25	1.5	1,75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	тел.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125мм	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L＞200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Макс=Номиналды	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Мин	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Макс=Номиналды	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Мин	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Мин	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Макс	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Номиналды	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Мин	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Макс	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Макс=Номиналды	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Мин	0,95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Толық сипаттама

алты бұрышты розеткаға арналған бұранда 11

Алты қырлы розеткаға арналған бұранда ZP 3

Жоғары берік бекіткіштер мырышталған кезде қытырлақ болады. Ерекше көңіл бөлу керек.

Сутегінің сынуы әдетте стресс жағдайында кешіктірілген сынумен сипатталады. Автокөлік серіппелері, шайбалар, бұрандалар, қаңылтыр серіппелері және басқа мырышталған бөлшектер болды, құрастырудан кейін бірнеше сағат ішінде сыну үлесі 40% ~ 50% құрайды. Арнайы бұйымның кадмиймен қапталған бөліктерін пайдалану процесінде топтамалық жарықшақтардың сынуы орын алып, ұлттық түйінді мәселе шешіліп, қатаң дегидрлеу процесі тұжырымдалды. Сонымен қатар, кейбір сутегінің мортырауы сыну құбылысын көрсетпейді, мысалы: электроплантациялау ілгіштері (болат сым, мыс сымдар) көп рет электроплантациялау және қыштау арқылы қаптау, сутегінің енуі күрделірек, пайдалану кезінде жиі қатпарлар пайда болады. сынғыш сыну құбылысы пайда болады; Мылтық оқпағы бірнеше рет хромдаудан кейін жерге түсіп, сынып қалды; Кейбір сөнген бөліктер (үлкен ішкі кернеу) маринадтау кезінде жарылып кетеді. Бұл бөліктер қатты гидрогенизацияланған және сыртқы кернеусіз жарылып кетеді, оларды дегидрлеу арқылы бастапқы қаттылықты қалпына келтіру үшін енді қолдануға болмайды.

Материалдың беріктігі неғұрлым жоғары болса, соғұрлым сутегі сынғыштығының сезімталдығы жоғары болады. Бұл негізгі ұғым, оны электроплату процесінің спецификациясын құрастыру кезінде бетті өңдеу бойынша техниктер нақтылауы керек. Халықаралық стандарттар бойынша талап етілетін созылу беріктігі σb>105кг/мм2 болаттар, тиісінше, жабу алдындағы кернеуге және қаптаудан кейінгі дегидрлеуге ұшырауы керек. Француз авиация өнеркәсібі σs>90кг/мм2 шығымдылығы бар болат бөлшектері үшін сәйкес дегидрлеуді қажет етеді.

Болаттың беріктігі мен қаттылығы арасындағы жақсы сәйкестікке байланысты материалдың сутегінің мортшылдық сезімталдығын беріктікке қарағанда қаттылық бойынша бағалау интуитивті және ыңғайлы. Өйткені мінсіз өнімді сызу және өңдеу процесі болат қаттылығымен белгіленуі керек. Электрлік қаптауда біз HRC38 айналасында болаттың қаттылығы сутегі морт сыну қаупін көрсете бастағанын анықтадық. HRC43-тен жоғары бөлшектер үшін дегидрлеуді қаптаудан кейін қарастыру керек. Қаттылық шамамен HRC60 болғанда, дегидрлеуді өңдеуді беттік өңдеуден кейін дереу жүргізу керек, әйтпесе болат бөлшектер бірнеше сағат ішінде жарылып кетеді.