China Din7991 Hex Socket Cocket Cocket Cocket Cocket Cocket Cocket Rate Grain Screate 8.9 Сараптама 8.9 Өндірушілер мен жеткізушілер

DIN7991 Cocket Cocket Cocket Cocket Socke Band Spreat regary Carbon Steen Мырыш 8.9 Танымал сурет

DIN7991 Cocket Cocket Cocket Cocket Cocket Cocket Spect Archbon Street steen rink 8.9 сынып

Қысқаша сипаттама:

Стандартты: Din7991

Өнімнің атауы: Hex Socket жалпақ бас бұрандасы

Түйінді сөздер: DIN7991, Hex ұясы жалпақ бас бұрандасы, алғышартқы бұранда

Көлемі: M3-M42

Материал: 10B21, 35CRMO, 40CR

Трот ұзындығы: 8.8, 10.9

Беттік өңдеу: ақ мырыш жалатылған

Жіп ұзындығы: толық жіп / жарты жіп

Қаптама: сөмке / картон / ағаш корпус

Басқа ерекшеліктер: жеке басшының реттелген белгісі

Бізге электрондық хат жіберіңіз

Өнімнің бөлшегі

Өнім тегтері

Түсіндірме

ШапшаңЖауап

ШапшаңДәйексөз

ШапшаңЖеткізілім

Жеткізілім жеткізуге дайын

10000+ Қоймадағы SKU

Біз RTS заттарына міндеттіміз:

70% жеткізілген заттар 5 күн ішінде

80% жеткізілген заттар 7 күн ішінде

90% жеткізілген заттар10 күн ішінде

Жаппай тапсырыстар, тұтынушыларға қызмет көрсету орталығына хабарласыңыз

Hex Socket Cocket Contersound бұрандасы ZP 8

d		M3	M4	M5	M6	M8	М10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Шықтық	0.5	0,7	0,8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	TOL. (+ 2)	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	60	60
b	L ≤125мм	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 <l ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L> 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max = номиналды	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Мин	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Max = номиналды	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Мин	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Мин	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Еңбек	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Номен »	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Мин	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Еңбек	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max = номиналды	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Мин	0.95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Толық сипаттама

Hex Socket Cocket Contersounge бұрандасы zp 3

Жоғары күш бекітетін бекіткіштер мырышталған кезде қытырлақ болады. Ерекше назар аудару керек.

Сутектің кірпіктері әдетте стресстегі кешіктірілген сынумен сипатталады. Автомобильді бұлақтар, шайбалар, бұрандалар, бұрандалар, парақ серіппелері, ал басқа мырышталған бөліктер, ассамблеядан кейін бірнеше сағат ішінде 40% ~ 50% құрайды. Арнайы өнімнің кадмий бөлшектерін пайдалану процесінде партиялық жарықтар сынуы болды, ал ұлттық кілт проблемасы шешіліп, қатаң дегидратация процесі тұжырымдалды. Сонымен қатар, сутегіге арналған эмбритцтер мыналар жоқ, мысалы: электродинг ілгіш (болат сымдар, мыс сым), мысалы, электродтау және маринадтау және маринадтауға байланысты, сутегі енуі байсалды, көбінесе қатпардан тұрады сынғыш феномені пайда болады; Мылтық мылтықтың мандрелі бірнеше рет хромсингтен кейін жерге құлап, бұзылды; Маринадталған кезде кейбір сөнген бөліктер (үлкен ішкі кернеулер) жарылып кетеді. Бұл бөлшектер сыртқы күйзеліссіз қатты гидрогенленген және жарықшақтар, оны енді дегидрогенция арқылы бастапқы қаттылықты қалпына келтіру үшін қолдануға болмайды.

Материалдың күші жоғары, сутегі лақтырылған сезімталдықтың жоғарырақ. Бұл электродингтік технологиялық сипаттамаларды құрастыру кезінде беттік тазарту техниктерімен нақтылауы керек негізгі түсінік. Тоценсивті беріктігі бар болаттар antb> 105 кг / mm2 Халықаралық стандарттарға сәйкес келмейтін 105 кг / мм2 алдын-ала тазартылған стресстен кейін және плюспен безендіруден кейінгі дегидратацияны емдеу қажет. Француз авиациясы индустриясы қажет дегормикалық өңдеуді қажет етеді σs> 90 кг / мм2.

Болат беріктігі мен қаттылығы арасындағы жақсы хат алмасудың арқасында мықты және мықты және мықтылардың сутегіге эмбритилятқа сезімталдығын беріктікке қарағанда, қаттылыққа қарағанда бағалау ыңғайлы және ыңғайлы. Себебі, өнімді шығаратын және өңдеу процесі болат қаттылығымен белгіленуі керек. Электроплистерде біз HRC38 айналасындағы болаттың қаттылығы сутегі кірпіктердің сынуы қаупін көрсете бастағанын анықтадық. HRC43-тен жоғары бөліктерге арналған, дегидрогенизацияны жапқаннан кейін ескеру керек. Қаттылық HRC60 туралы болған кезде, дегидрогенизацияны емдеуді бетті өңдеуден кейін бірден жүзеге асыру керек, әйтпесе болат бөлшектер бірнеше сағат ішінде сынады.